專業(yè)石灰窯研發(fā)設計改造
環(huán)保 節(jié)能 質量好 造價低
1、系統(tǒng)簡介
節(jié)能環(huán)保石灰爐自動控制系統(tǒng)完成豎爐原、燃料的自動稱量、自動混配、自動上料、爐頂自動布料及根據料位自動出灰的全過程的完全自動化控制，并可根據生產需要方便靈活地設置各工藝參數及查閱爐況變化趨勢，以易于調整爐況，更有效的保證成品灰的產量、質量，實現生產的穩(wěn)定性。自動和手動系統(tǒng)互為雙備用，全部操作可以用鼠標和鍵盤在工控機上完成�，F場操作箱可以脫離PLC系統(tǒng)單獨對設備進行手動操作。控制系統(tǒng)包括供料、出灰、成品三個既相對獨立又相互關聯(lián)的部分。
2、進入系統(tǒng)
啟動工控機會自動進入 “工藝流程” 畫面，在這里可以看到兩座爐窯系統(tǒng)中的所有設備的運行狀態(tài)。畫面的下方是菜單，通過點擊菜單可以進入不同的功能畫面。
3、各個畫面的功能
1) 工藝流程：
2) 參數調整：參數調整包括設備參數調整和稱重參數調整。設備參數調整可以設定以下各參數：青石快振頻率、青石慢振頻率、焦炭快振頻率、焦炭慢振頻率、青石皮帶頻率、焦炭皮帶頻率、風機頻率、圓盤機頻率、布料器頻率及運行時間、上料等待時間、出灰上限、出灰下限、出灰報警溫度、爐頂報警溫度等
出灰上限和出灰下限參數用于確定自動出灰時料位的上下限，當料位到上限值時，系統(tǒng)將請求出灰（語音提示），當成品皮帶和成品傾角皮帶運行后，系統(tǒng)將自動開始出灰。
稱重參數調整可以修改青石和焦炭的設定重量和慢振設定值，設定青石和焦碳的配比。慢振設定值為稱量斗達到這一設定重量值后開始慢振。因為每次設定重量與實際稱量的重量不一定完全一致，誤差重量即為設定重量與實際稱量的重量的差值并且在下一次配料時根據誤差重量重新計算設定重量，這樣可以使配料更精確。誤差清零為當配料系統(tǒng)出現故障誤差重量過大時或設定重量需要改變時把誤差重量清零。青石秤校零、焦炭秤校零都需要輸入口令‘******’，當稱量斗皮重發(fā)生改變時才可以對青石秤或者焦炭秤清零，其它情況下嚴禁點擊。本班清零為本班上料次數的手動清零。
3) 歷史曲線：查看各點溫度、風機壓力、流量、料位、等待時間等參數的歷史記錄。
4) 控制表：通過該畫面可以對整個爐體的各個電氣設備進行啟停操作（上位機和PLC柜門轉換開關都必須在“自動”位上才可以實現相應設備的自動運行）并反映設備的運行狀態(tài)。
5) 報警記錄：該頁面可以記錄并顯示兩座爐窯的報警數據。
6) 故障消音：當有語音故障報警時，可用該按鈕停止語音報警。（狀態(tài)表內的報警指示直到故障解除后才會消失）
7) 退出系統(tǒng)：輸入密碼后，可退出上位機監(jiān)控系統(tǒng)
4、運行前的準備
l 給PLC柜送電將PLC柜內的斷路器全部閉合，讓PLC工作，即CPU模塊的RUN指示燈（綠）亮，如果是STOP指示燈（黃）亮，將CPU打到運行狀態(tài)。
l 將供電柜及成品控制柜的各電氣設備的斷路器全部閉合；給卷揚變頻器、風機變頻器、青石給料變頻器、焦炭給料變頻器、青石皮帶變頻器送電；把主令控制箱及料位計操作箱內的斷路器合上。
l 上位機畫面中“參數調整”界面中各變頻器及其它參數必須設置好；“稱重設定”界面中青石與焦炭的設定重量及慢振重量設置妥當。
5、系統(tǒng)控制方式
1、系統(tǒng)分為供料、出灰、成品三部分。
l 供料系統(tǒng)包括：青石給料機、焦碳給料機，青石秤閘板、焦炭秤閘板、焦碳皮帶、混料皮帶、上料傾角皮帶、爐頂振動給料機、爐頂閘板、旋轉布料器和料位計。
l 出灰系統(tǒng)包括：兩段閥和圓盤出灰機
l 成品系統(tǒng)包括：出灰皮帶、成品傾角、成品倉頂三條皮帶。
2、該系統(tǒng)有手動和自動兩種運行方式，手動又分為現場手動和上位機手動。各部分手動和自動的轉換是通過控制室內PLC柜柜門上的轉換開關和上位機的手自動轉換聯(lián)合控制的，柜門上轉換開關有三個檔位：右邊為自動、左邊為手動、中間為零位（所有PLC控制設備都會停止且在上位機上不能在操作）。通常柜門的開關在自動位置上，當現場有施工時，打到零位或手動位，由現場或上位機進行單機操作。
需要上位機操作時，現場設備操作箱的轉換開關要打到“自動”檔上且上位機和PLC柜門轉換開關都不在“零位”上。當需要自動操作時，上位機和PLC柜門轉換開關都必須在“自動”位上。否則，系統(tǒng)不能自動運行。
6、報警
當系統(tǒng)中有設備出現報警、沒有正常運轉的時候語音報警器會報警并提示具體是什么設備報警，打開狀態(tài)表也可以看到具體的報警設備。當故障不能短時間內解除，可先用“故障消音”按鈕停止語音報警，但畫面的警示燈直到故障解除才會消失。
7、注意事項
l 設備正常運行時無論是手動還是自動狀態(tài)，如果工控機出現死機，只要重起工控機就可以，這期間不會影響設備的正常運行。
l 設備正常運行過程中一定要保證供電正常，特別是PLC的電源，如果PLC斷電，就算是其他設備正常，所有設備也會全停下來。
l 畫面上用密碼保護的參數是非常重要的參數，不可以亂改的。
l 工控機中禁止安裝無關軟件，以免造成死機或感染病毒。
l 稱重設定的青石和焦炭設定重量必須設定否則給料機不會啟動; 青石和焦炭慢振設定重量必須小于青石和焦炭的設定重量；如果焦炭皮帶，混料皮帶，給料機，布料器，出灰機，畫面上已經顯示啟動，但現場卻沒有運行，是因為機械傳動部分出現故障或者沒有設定該設備的運行頻率，此時可以到低壓室檢查該臺設備對應的變頻器。
l 當上料上料傾角皮帶或者風機變頻器出現報警時，應由相關人員到低壓室報警設備對應的變頻器看變頻器操作面板上顯示什么報警代碼,看說明書查出報警原因,并作出相應處理
l 當供料系統(tǒng)設備出現報警時必須把供料系統(tǒng)開關打到手動或停止位等故障處理完后才可以打自動；當出灰部分設備出現報警時必須把出灰爐體轉換開關打到手動或停止位等故障處理完后才可以打自動。
8、開車前檢查
1、 所有相關設備一次二次回路供電正常；
2、 氣路、油路正常；
3、 空壓機運行；
4、 檢查工器具是否齊全好用，設備及周圍環(huán)境是否清潔；
5、 檢查各設備地角螺絲有無松動并緊固；
6、 檢查各設備軸承、減速機油質量是否符合規(guī)定；
7、 檢查設備安全罩、欄桿是否安全完整，檢查電機開關是否好用，接線有無松動；
8、 檢查設備周圍有無障礙物影響運轉，各下料口有無堵塞，有無檢修人員作業(yè)；
9、 檢查各操作參數是否正常；
